長園電子：
“一根管子”的無限連通

      上海長園電子材料有限公司作為行業(yè)翹楚，隨著市場逐步拓展，業(yè)務不斷擴大，落后的管理模式成為企業(yè)發(fā)展的羈絆。金蝶K/3 WISE智慧工廠解決方案以高效的信息化管理模式突破思達克刀具的管理瓶頸，幫助長園電子實現(xiàn)管理模式的創(chuàng)新，完成了“一根管子”的無限連通。

     上海長園電子材料有限公司是一家專業(yè)研發(fā)生產(chǎn)熱收縮套管的高新技術企業(yè)，2000年成立于上海市嘉定區(qū)南翔鎮(zhèn)。公司通過了ISO9001、ISO/TS16949、GJB/Z-9001A及ISO14001等質(zhì)量環(huán)境管理體系認證。

挑戰(zhàn)

高質(zhì)量和低成本一直都是企業(yè)致勝的關鍵。思達克所從事的鋼圓鋸片的設計與生產(chǎn)，客戶主要依據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量、價格和交期來選定配套供應商，用戶粘性較差，競爭激烈。因此企業(yè)的成本控制、產(chǎn)品的交付能力決定了企業(yè)的生存和發(fā)展，再加上近年來市場和業(yè)務的擴展，滯后的管理模式成為懸在思達克發(fā)展路上的“達摩克利斯之劍”。思達克主要面臨以下管理痛點：

1.       成本管控弱：主要體現(xiàn)在人工成本得不到有效控制。思達克之前的工資核算主要依賴于生產(chǎn)主管月底統(tǒng)計提報，存在數(shù)據(jù)收集過程的盲區(qū)，導致財務無法進行復核。
2. 計劃與生產(chǎn)異步：由于時常出現(xiàn)插單現(xiàn)象及生產(chǎn)工序多（沖坯 →打嘜→沖眼→調(diào)直→迫刀→熱處理→水磨（單面、雙面磨）等生產(chǎn)環(huán)節(jié)），導致計劃與生產(chǎn)不同步，交期無法保證。
3. 效率低：一方面，在沒有實施觸摸屏之前，圖紙、工藝等都需要人工分配和領用，不但效率低且容易出錯；另一方面，生產(chǎn)日報表無法及時更新且必須現(xiàn)場統(tǒng)計，阻礙了生產(chǎn)效率的提升。

這種滯后的管理方式越來越不能滿足公司管理的要求，變革迫在眉睫。

解決方案

針對客戶需求，面對企業(yè)管理瓶頸，金普軟件項目組提供了K/3 WISE智慧工廠解決方案，在供應鏈、生產(chǎn)管理、生產(chǎn)執(zhí)行及觸摸屏操作端直擊管理瓶頸。面對思達克的現(xiàn)況和需求采用生產(chǎn)執(zhí)行，結合標準采購管理、倉儲管理和銷售管理，輕松實現(xiàn)生產(chǎn)作業(yè)無紙化、信息傳遞及時化、精確化。以流程再造驅(qū)動管理創(chuàng)新，實現(xiàn)了成本的精準管控及交付能力的大幅提升。

整體應用框架

觸摸屏終端工作臺：六大模塊顛覆傳統(tǒng)車間管理模式

金蝶K/3 WISE觸摸屏工作臺主頁面設有六大功能模塊，思達克刀具主要應用了派工處理、工序任務管理，徹底顛覆了傳統(tǒng)的車間管理模式。觸摸屏采用FRID卡登陸操作界面，實現(xiàn)了生產(chǎn)管理人員、一線作業(yè)人員與檢驗人員之間的無紙化連接與信息的實時傳遞，最大程度上打破時間、空間的限制。

以MRP為導向，派工管理零誤差

通過MRP運算后，系統(tǒng)自動生成鋼圓鋸片各環(huán)節(jié)的生產(chǎn)任務單（沖坯、打嘜、沖眼、調(diào)直、迫刀、熱處理、水磨）直接傳遞到終端觸摸屏派工管理中，車間主管直接在觸摸屏上根據(jù)任務緊急情況、人員和設備狀態(tài)直接派工，杜絕了漏派、錯派的現(xiàn)象。當出現(xiàn)設備損壞或人員變動的情況時，也是在觸摸屏任務派工模塊直接進行人員和設備的修改。既準確又及時，極大的降低了管理人員的工作量。

工序級精細管理，實現(xiàn)生產(chǎn)管理智能、高效

思達克的生產(chǎn)管理細化到了工序級管理，所有一線作業(yè)人員上班刷卡進入觸摸屏界面后，獲取主管下達的生產(chǎn)任務。同時接收到的任務條目自動連接了圖紙、工藝、作業(yè)指導書等作業(yè)需要的技術資料，直接在終端查看，無需再另行領用紙質(zhì)文件。觸摸屏上的“開工”與“完工匯報”，準確記錄任務的開工時間、完工時間、完工數(shù)量。真正實現(xiàn)了生產(chǎn)現(xiàn)場無紙化作業(yè)管理，極大的提升了工作效率。

計劃與執(zhí)行實時同步，準確率100%

每個員工完成主管分派的生產(chǎn)任務后，通過觸摸屏自行匯報，及時反饋了現(xiàn)場對于計劃執(zhí)行的情況。每天下班后，生產(chǎn)主管可以按計劃直接打印出當天的進度表，再也不用到現(xiàn)場對每個機臺、每個工序、每個員工進行統(tǒng)計和匯總，更無需提報當天的生產(chǎn)日報表，目前的準確率為100%。

精確核算計件制工資，核對無憂

思達克對生產(chǎn)線的員工執(zhí)行的是計件制工資，以往每個月底都是生產(chǎn)主管根據(jù)平時的紙張派工單按人員名單手工統(tǒng)計匯總并提交當月完成的任務和零件數(shù)，財務人員再按照單價進行核算工資。但是每個員工實際完成情況是否和主管提報一致，無從核對！現(xiàn)在每項任務都是在觸摸屏上按人員和機臺派工，而且數(shù)據(jù)直接存儲進服務器，月底財務人員可將生產(chǎn)主管提交的數(shù)據(jù)與員工自己匯報的數(shù)據(jù)進行核對，確保了員工工資的準確性。

客戶價值

金蝶K/3 WISE智慧工廠解決方案助力思達克“這把刀”完成了智造升級奇幻之旅，邁上管理新臺階。思達克智慧工廠項目從簽單到藍圖到交付僅為兩個月，經(jīng)外籍主管和項目組評估后認為完全實現(xiàn)了當初的預期目的。金蝶K/3 WISE助力客戶以全新的管理模式實現(xiàn)了從供應鏈到生產(chǎn)管理、生產(chǎn)執(zhí)行的優(yōu)化，以計劃與執(zhí)行實時同步提升產(chǎn)品生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)品競爭力。不僅實現(xiàn)企業(yè)內(nèi)部管理與外部市場的匹配，更在宏觀層面實現(xiàn)管理模式與企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的相適應。