高科技電子類是一個(gè)相對(duì)寬泛的描述，如計(jì)算機(jī)及通信辦公設(shè)備、智能消費(fèi)設(shè)備、超高清顯示、智能機(jī)器人、電子元器件、儀器儀表、家電等，許多屬于知識(shí)技術(shù)密集、物質(zhì)資源消耗少、成長(zhǎng)潛力大、綜合效益好的戰(zhàn)略新興技術(shù)和戰(zhàn)略新興產(chǎn)業(yè)。當(dāng)高科技電子邂逅數(shù)字化管理，碰撞出什么樣的火花？

常州東芝變壓器有限公司始建于1995年，為山東電工電氣集團(tuán)有限公司和日本東芝各占50%股份的中外合資企業(yè)，主要以開發(fā)生產(chǎn)各電壓等級(jí)的電力變壓器以及輸變電開關(guān)零部件等產(chǎn)品為主，是中國(guó)最早開發(fā)生產(chǎn)500kV電壓等級(jí)電力變壓器的合資公司，是中國(guó)國(guó)家環(huán)境友好企業(yè)，省級(jí)專精特新企業(yè)。

在輸變電裝備制造行業(yè)，東芝變壓器的制造模式采用的是面向客戶需求的邊研、邊采、邊購(gòu)、邊生產(chǎn)的項(xiàng)目制，每個(gè)月平均生產(chǎn)的產(chǎn)品約在14臺(tái)左右，制造過程更加注重對(duì)于項(xiàng)目的管控。從營(yíng)銷、立項(xiàng)、設(shè)計(jì)、采購(gòu)，到安裝、售后，整個(gè)過程都以項(xiàng)目的方式開展。由于是按項(xiàng)目進(jìn)行設(shè)計(jì)和生產(chǎn)，在傳統(tǒng)方式下，公司從研發(fā)設(shè)計(jì)、采購(gòu)到生產(chǎn)的整個(gè)周期較長(zhǎng)；一臺(tái)變壓器產(chǎn)品物料與零件種類超過3000種以上，并且會(huì)在零件不齊套時(shí)就會(huì)開始組裝，導(dǎo)致項(xiàng)目產(chǎn)品成本控制難度高。產(chǎn)品多為定制化生產(chǎn)，在定制化項(xiàng)目制造過程中變更比較頻繁，導(dǎo)致計(jì)劃的制定和調(diào)整難度大。從訂單到發(fā)運(yùn)品種多、易錯(cuò)漏，準(zhǔn)時(shí)交貨不太容易。

因此，東芝變壓器需要的是一個(gè)具有很強(qiáng)的項(xiàng)目管理能力的一體化系統(tǒng)，將項(xiàng)目涉及到的研發(fā)、計(jì)劃、財(cái)務(wù)、成本、物料、質(zhì)量、倉(cāng)儲(chǔ)物流、制造等方方面面涵蓋進(jìn)來，融合PLM、ERP、MES、WMS等系統(tǒng)的功能模塊，減少系統(tǒng)間的集成與對(duì)接，避免產(chǎn)生數(shù)據(jù)孤島，實(shí)現(xiàn)企業(yè)全價(jià)值鏈高效協(xié)同和項(xiàng)目整體管控。

在金蝶的幫助下，圍繞“研產(chǎn)造一體化”的主要實(shí)施目標(biāo)，東芝變壓器打造出一體化信息平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)了PLM+制造+生產(chǎn)匯報(bào)的以項(xiàng)目為核心的一體化管理。此外，金蝶云·星空幫助東芝變壓器進(jìn)行流程優(yōu)化及標(biāo)準(zhǔn)化，包括銷售、采購(gòu)/委外、技術(shù)管理、生產(chǎn)、設(shè)備管理、財(cái)務(wù)管理等7大領(lǐng)域的57個(gè)業(yè)務(wù)流程。通過業(yè)務(wù)流程固化到系統(tǒng)中，讓企業(yè)各業(yè)務(wù)部門有了行為準(zhǔn)則，減少重復(fù)勞動(dòng)和人為錯(cuò)誤，綜合運(yùn)營(yíng)成本每年節(jié)省500萬(wàn)+。通過供應(yīng)鏈能力提升，使整體效率提升20%以上，設(shè)計(jì)與生產(chǎn)協(xié)同效率提升30%，成本管理智能化，成本逐年降低，裝配100%準(zhǔn)確。

廣東深圳，智能編隊(duì)飛行器、無人機(jī)的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售。國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)、世界無人機(jī)大會(huì)UAV金獅獎(jiǎng)、第二屆全球無人系統(tǒng)大會(huì)戰(zhàn)略合作伙伴、中國(guó)無人系統(tǒng)新技術(shù)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟發(fā)起單位、2018年度中國(guó)無人機(jī)十大品牌、深圳市無人機(jī)協(xié)會(huì)先進(jìn)理事單位，高巨創(chuàng)新多次登上北京冬奧會(huì)、央視春晚等大型舞臺(tái)。

高巨創(chuàng)新通過金蝶云·星空構(gòu)建統(tǒng)一集團(tuán)財(cái)務(wù)業(yè)務(wù)一體化平臺(tái)，讓財(cái)務(wù)和業(yè)務(wù)流程無縫集成，將原來的銷售、財(cái)務(wù)、生產(chǎn)和研發(fā)拉通，針對(duì)于無人機(jī)行業(yè)市場(chǎng)需求變化快，行業(yè)發(fā)展迅速的大環(huán)境下，有效地拉通前后端業(yè)務(wù)通道。如，PLM將高巨創(chuàng)新所有物料設(shè)計(jì)進(jìn)行統(tǒng)一管理，所有的物料無縫傳到ERP中，減少數(shù)據(jù)冗余，實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)管控。通過應(yīng)收應(yīng)付管理、采購(gòu)管理、銷售管理、質(zhì)量管理、計(jì)劃管理、庫(kù)存管理、車間管理、組織間結(jié)算、生產(chǎn)管理、供應(yīng)鏈協(xié)同管理等模塊，與MES+WMS+條碼結(jié)合，提升作業(yè)效率，精細(xì)化管控生產(chǎn)進(jìn)度，通過SM序列號(hào)綁定追溯生產(chǎn)過程及供應(yīng)商源頭。通過產(chǎn)研一體化協(xié)同，讓企業(yè)能及時(shí)推出符合市場(chǎng)需要的產(chǎn)品，這是企業(yè)保持行業(yè)領(lǐng)先地位的核心要素。協(xié)同時(shí)間平均減少3天，庫(kù)存周轉(zhuǎn)率提升15%，財(cái)務(wù)月結(jié)時(shí)間縮短7天。

從2022年上半年開始，高巨創(chuàng)新借助標(biāo)準(zhǔn)化體系和一體化平臺(tái)進(jìn)行運(yùn)營(yíng)投產(chǎn)，到2022年6月，基本完成了所有業(yè)務(wù)全覆蓋，目前也在正常有序運(yùn)轉(zhuǎn)。這給予了高巨極大的信心，相信未來在金蝶云平臺(tái)的支持下，高巨創(chuàng)新定能持續(xù)穩(wěn)健前行，實(shí)現(xiàn)未來戰(zhàn)略規(guī)劃。

福建泉州，智電力成套設(shè)備、配電柜、變壓器、汽車充電樁研產(chǎn)銷；水電、機(jī)電設(shè)備安裝；送變電工程施工、維護(hù)；電動(dòng)車充電站建設(shè)運(yùn)營(yíng)等。國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)、國(guó)家高新技術(shù)企業(yè)、福建省科技型企業(yè)、福建省科技小巨人領(lǐng)軍企業(yè)、福建省科技創(chuàng)新工程創(chuàng)新型試點(diǎn)企業(yè)等。

蓉中電氣所在的電力成套行業(yè)是典型的項(xiàng)目驅(qū)動(dòng)型，從售前報(bào)價(jià)、成本評(píng)估、合同簽訂、研發(fā)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)交付、項(xiàng)目施工到售后服務(wù)，均需要按項(xiàng)目進(jìn)行定制與管理，加上“多品種、小批量、多變更”的制造特點(diǎn)，對(duì)跨部門協(xié)同效率提出了非常高的要求。

基于電力成套行業(yè)特性及與管理需求，金蝶伙伴開思科技借助金蝶云·星空數(shù)字化平臺(tái)，為蓉中電氣構(gòu)建起以項(xiàng)目管理為核心的協(xié)同管理體系，以項(xiàng)目為線索，鏈接企業(yè)各部門員工，實(shí)現(xiàn)從項(xiàng)目檔案、項(xiàng)目預(yù)算、項(xiàng)目報(bào)價(jià)，到項(xiàng)目BOM、項(xiàng)目訂單、項(xiàng)目生產(chǎn)、項(xiàng)目采購(gòu)、項(xiàng)目庫(kù)存、項(xiàng)目成本、項(xiàng)目核算的全鏈條協(xié)同，并做到了成品成本精確計(jì)算與還原分析（以訂單法作為成本核算方式，將單臺(tái)柜子作為生產(chǎn)訂單行號(hào)，嚴(yán)格按工單進(jìn)行物料領(lǐng)退補(bǔ)操作，并對(duì)各類人工制造費(fèi)用進(jìn)行精細(xì)化歸集與分?jǐn)?，?shí)現(xiàn)每臺(tái)柜子的準(zhǔn)確成本核算。）此外，針對(duì)多階BOM的特點(diǎn)，對(duì)各成本費(fèi)用項(xiàng)目進(jìn)行分項(xiàng)平行結(jié)轉(zhuǎn)，可直觀查看產(chǎn)成品的料工費(fèi)溝通，滿足相關(guān)報(bào)表披露要求。訂單準(zhǔn)交率提升30%，庫(kù)存周轉(zhuǎn)效率提升60%，財(cái)務(wù)結(jié)賬天數(shù)減少5天。

福建廈門，熱敏標(biāo)簽、票據(jù)、針式打印機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家。國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)、福建省單項(xiàng)制造冠軍、福建省“小巨人”企業(yè)、中國(guó)計(jì)算機(jī)行業(yè)協(xié)會(huì)《電子面單打印機(jī)通用規(guī)范》制定參與企業(yè)。

項(xiàng)目實(shí)現(xiàn)了以銷售訂單為驅(qū)動(dòng)的產(chǎn)供銷生產(chǎn)模式：通過銷售訂單-MRP運(yùn)算-計(jì)劃訂單流程實(shí)現(xiàn)精準(zhǔn)的采購(gòu)、生產(chǎn)協(xié)助，解決以前過度采購(gòu)帶來的浪費(fèi)或缺料導(dǎo)致的生產(chǎn)任務(wù)跟蹤困難的難題，并釋放人工計(jì)算物料需求的工作量；倉(cāng)庫(kù)人員全局業(yè)務(wù)PDA掃描應(yīng)用，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)時(shí)接貨、發(fā)貨手持端業(yè)務(wù)處理；結(jié)合產(chǎn)品啟用序列號(hào)、批號(hào)等屬性，實(shí)現(xiàn)智慧倉(cāng)儲(chǔ)，提升了倉(cāng)庫(kù)出入庫(kù)效率；通過實(shí)施柔性產(chǎn)線管理，快速響應(yīng)客戶訂單交期，生產(chǎn)數(shù)據(jù)及時(shí)性和準(zhǔn)確性達(dá)到100%，7大核心關(guān)鍵物料與單品上線綁定。產(chǎn)供銷一體化協(xié)同，計(jì)劃運(yùn)算時(shí)間縮短3天，計(jì)劃達(dá)成率提高12%。

建設(shè)智慧車間管理平臺(tái)，質(zhì)量追溯清晰高效：搭建愛印智慧車間管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)16條柔性產(chǎn)線生產(chǎn)全過程數(shù)據(jù)收集，實(shí)時(shí)掌握生產(chǎn)進(jìn)度；通過采集設(shè)備（HMI平板或其他掃描設(shè)備）實(shí)現(xiàn)掃描頭片、主板、電池、電源、電機(jī)、藍(lán)牙MAC地址物料SN號(hào)綁定，同時(shí)通過云星空標(biāo)準(zhǔn)webAPI實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品測(cè)試數(shù)據(jù)上傳的綁定，讓品質(zhì)數(shù)據(jù)清晰可見，實(shí)現(xiàn)了成品單件去向清晰，反向關(guān)鍵物料可追溯，極大的提高了客戶滿意度；通過智慧車間管理，實(shí)現(xiàn)16條生產(chǎn)線生產(chǎn)過程的精細(xì)化、數(shù)字化透明化的全過程管理，讓單件產(chǎn)品的質(zhì)量信息得到全過程追溯，帶動(dòng)了售后服務(wù)質(zhì)量的提升，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品與服務(wù)轉(zhuǎn)型。智慧車間MES和透明工廠，訂單進(jìn)度實(shí)時(shí)獲取，訂單準(zhǔn)時(shí)率提升35%；柔性組裝線，上料智能防呆防錯(cuò)，裝配錯(cuò)誤減少96%；一物一碼單件追溯，7大核心關(guān)鍵部件綁定，一鍵溯源。

搭建成本管理核算體系，實(shí)現(xiàn)車間成本精細(xì)化核算。通過業(yè)財(cái)一體化管理平臺(tái)，搭建智能化財(cái)務(wù)系統(tǒng)，打通業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)數(shù)據(jù)連接，滿足未來走向資本市場(chǎng)所需要的數(shù)據(jù)規(guī)劃范；通過智能記賬平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)憑證高效自動(dòng)生成，實(shí)現(xiàn)智能核算。財(cái)務(wù)報(bào)告出具的時(shí)間提前到每6-8號(hào)，大幅度提升組織運(yùn)營(yíng)效率。

廣東珠海，消費(fèi)級(jí)3D打印耗材及3D打印解決方案。國(guó)家級(jí)專精特新“小巨人”企業(yè)、廣東省創(chuàng)新標(biāo)桿企業(yè)、廣東省制造業(yè)單項(xiàng)冠軍企業(yè)。

獲客力方面，星空與三綠共建了數(shù)字營(yíng)銷體系，實(shí)現(xiàn)了從下單、發(fā)貨通知、出庫(kù)、應(yīng)收、收款，開票，售后的全流程管理；銷售端的價(jià)控管理，完成線上各大電商平臺(tái)對(duì)接ERP系統(tǒng)。

交付力方面，建立統(tǒng)一核算標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)平臺(tái)，整合 13 家企業(yè)業(yè)務(wù)流程，統(tǒng)一基礎(chǔ)物料 20000+，滿足了統(tǒng)計(jì)管理需求；實(shí)現(xiàn)供產(chǎn)銷協(xié)同，加強(qiáng)生產(chǎn)任務(wù)管控。優(yōu)化運(yùn)營(yíng)流程，梳理了53張業(yè)務(wù)單據(jù)流程，涉及各公司審批流程一共265條，運(yùn)營(yíng)資產(chǎn)利用提高 10%，事務(wù)審批效率提高 80%。

收益力方面，搭建了業(yè)財(cái)稅一體化平臺(tái)，基于流程驅(qū)動(dòng)業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)有效協(xié)作，業(yè)財(cái)一體化融合工作效率提升30%；使業(yè)務(wù)和財(cái)務(wù)能從事更高附加值的工作，90%的財(cái)務(wù)憑證直接由業(yè)務(wù)單據(jù)直接生成，財(cái)務(wù)報(bào)表出具時(shí)效縮短60%；運(yùn)營(yíng)過程更優(yōu)化，運(yùn)營(yíng)資產(chǎn)利用提高 10%，事務(wù)審批效率提高50%。上線當(dāng)年實(shí)現(xiàn)了營(yíng)業(yè)收入增長(zhǎng)50%。

三綠財(cái)務(wù)總監(jiān)表示，與金蝶合作一年多以來，經(jīng)過雙方的共同努力，金蝶為我們提供了整體信息化系統(tǒng)建設(shè)方案，放棄了原來手工階段，實(shí)現(xiàn)了企業(yè)基本信息化建設(shè)，節(jié)省很大的人力成本。未來我們將以金蝶的信息化平臺(tái)為基礎(chǔ)，建設(shè)我們企業(yè)各項(xiàng)業(yè)務(wù)系統(tǒng)，從而為我們企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)決策提供有力的、豐富的數(shù)據(jù)支撐，我相信金蝶有實(shí)力也有能力，幫助珠海三綠實(shí)業(yè)有限公司實(shí)現(xiàn)企業(yè)未來的戰(zhàn)略支撐服務(wù)。