?1 業(yè)務流程不規(guī)范，部門協(xié)同存在壁壘，組織效能不高

隨著企業(yè)規(guī)模的的擴大，業(yè)務爆發(fā)式的增長，新基業(yè)面臨的業(yè)務復雜度也越來越高，根據(jù)業(yè)務發(fā)展新設(shè)置了一些部門，但由于部門職責不明確，內(nèi)部以及跨部門的流程定義不清晰不規(guī)范，甚至混亂缺失，依靠郵件、表格傳遞的信息上下斷層，跨部門間的責任推諉現(xiàn)象時常發(fā)生。

?2 生產(chǎn)業(yè)務流程缺乏質(zhì)量管控，生產(chǎn)隨意性大

企業(yè)有完整的質(zhì)量體系文件，但是從來料檢驗、生產(chǎn)過程工序檢驗、生產(chǎn)入庫檢驗、銷售發(fā)貨及退貨檢驗，到質(zhì)量追溯，全部在線下；系統(tǒng)中只按合格數(shù)辦理出入庫手續(xù)，甚至生產(chǎn)A產(chǎn)品入庫B產(chǎn)品的現(xiàn)象也經(jīng)常發(fā)生，同時實際業(yè)務場景中的供應商合格率、不良退貨、索賠處罰、讓步接收、生產(chǎn)過程返修、首檢記錄、產(chǎn)品返廠維修、報廢等信息在系統(tǒng)中無法體現(xiàn)，質(zhì)量追溯只能翻紙質(zhì)記錄。

?3 產(chǎn)品成本計算難、算不準、無法掌控真實利潤

“新基業(yè)有2000多種成品物料，幾萬種原材料，在過去沒有使用系統(tǒng)計算成本，需要每月在Excel表格中進行材料成本的統(tǒng)計，然后粗放地計算產(chǎn)品的成本，這樣不僅效率低，過程中還會經(jīng)歷多次人為調(diào)整過程，而且也不準確，存在數(shù)據(jù)錯誤風險，不能反映真實產(chǎn)品成本的波動”新基業(yè)常務副總夏總講道。

? 4 生產(chǎn)規(guī)模擴大，生產(chǎn)計劃管理能力需要提升

新基業(yè)從原有的鄭州廠區(qū)，發(fā)展為擁有鄭州、焦作、廣州三個生產(chǎn)基地，訂單規(guī)模成倍增加，如何協(xié)調(diào)分配三個廠區(qū)的生產(chǎn)計劃任務，保障上下游計劃通暢，如何保障三個廠區(qū)生產(chǎn)不缺料，已經(jīng)成為計劃部門的最嚴峻的挑戰(zhàn)，單單依靠計劃員用EXCEL表格去分配生產(chǎn)任務，表格設(shè)計復雜的公式去計算材料耗用，落后的計劃管理手段已經(jīng)越來越難以支撐復雜多變的生產(chǎn)業(yè)務。

?5 公司集團化發(fā)展，業(yè)務及財務管理亟需變革

新基業(yè)從過去單體法人企業(yè)，已經(jīng)發(fā)展成為擁有4個分子公司的集團化企業(yè)，分子公司之間也存在著頻繁的往來交易業(yè)務，如何簡便快捷地處理分子公司之間的買賣業(yè)務，分子公司買賣業(yè)務如何定價、財務結(jié)算，如何實現(xiàn)跨組織交易業(yè)務全流程可跟蹤查詢，新基業(yè)在處理跨組織業(yè)務和財務管理上都需要從新定義流程，以便更好地支撐新基業(yè)集團化業(yè)務拓展及集團運營管控。

?6 數(shù)據(jù)割裂、人為調(diào)整、層層上報，無法為管理者決策提供高質(zhì)量支撐

雖然企業(yè)的信息化歷程有十多年之久，積累了大量的數(shù)據(jù)，但是還存在一些割裂的系統(tǒng)，各個崗位電腦里存儲的Excel，紙質(zhì)單據(jù)等；領(lǐng)導要一份數(shù)據(jù)需要多個崗位層層加工傳遞上報，周期長、準確性存疑，無法為管理者經(jīng)營決策提供高質(zhì)量的數(shù)據(jù)支撐。比如庫存數(shù)據(jù)，趙某在系統(tǒng)中錄入入庫單的數(shù)據(jù)，同時在將入庫數(shù)據(jù)交由其他相關(guān)部門，采購部門在系統(tǒng)錄入采購入庫數(shù)據(jù)，財務在系統(tǒng)中做財務入庫賬，給質(zhì)檢在線下做檢驗單數(shù)據(jù)，這樣人員重復工作，重復錄單，數(shù)據(jù)失真錯誤，造成公司資產(chǎn)流失。

?建立集團化管控體系，形成集約且高效的運營管控模式

在數(shù)據(jù)治理方面，通過一個數(shù)據(jù)中心管理集團及下屬各子公司的數(shù)據(jù)，通過組織權(quán)限實現(xiàn)各公司業(yè)務數(shù)據(jù)的隔離與共享，同時規(guī)劃集團維度的主數(shù)據(jù)標準體系，統(tǒng)一客、商、料、BOM 等主數(shù)據(jù)規(guī)則，實現(xiàn)主數(shù)據(jù)在集團總部統(tǒng)一管控。系統(tǒng)上線后，各個使用部門普遍抱怨的原有數(shù)據(jù)不一致的頑疾得到了根治。

在業(yè)務運營層面，重新制定了從銷售到收款、采購到付款、倉庫物資管理、質(zhì)量管理、集團財務體系等管理制度，梳理固化了150個業(yè)務流程，通過系統(tǒng)平臺支撐了總部的管控和子公司的業(yè)務運營。財務總監(jiān)張總提到，“通過科目、核算體系等的規(guī)范化，統(tǒng)一了集團數(shù)據(jù)分析口徑，實現(xiàn)了銷售、采購、生產(chǎn)等部門數(shù)據(jù)可分析、可對比、可考核?！?/span>

?建立集團化的集中計劃管理體系

新基業(yè)是多組織、多工廠的集團型組織架構(gòu)，集團設(shè)立了計劃運營物流中心，管理調(diào)度所有工廠的計劃協(xié)同和物流調(diào)度工作，基于金蝶云·星空系統(tǒng)，建立了月度銷售預測分析—銷售訂單MRP計劃—生產(chǎn)訂單缺料分析的三級計劃體系，新基業(yè)計劃運營中心將年度生產(chǎn)計劃、拆解月度生產(chǎn)計劃作為月度預測單進行計劃運算，實現(xiàn)長周期材料的提前采購和專用件的提前生產(chǎn)，客戶正式銷售訂單下達后，基于多組織協(xié)同計劃模式進行MRP運算，實現(xiàn)常規(guī)材料的采購和多工廠生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào)調(diào)度安排，正式生產(chǎn)訂單開工前，由于頻繁的緊急插單或訂單日期調(diào)整，調(diào)度員可在計劃員工作臺可根據(jù)需求對單一工廠或多工廠生產(chǎn)訂單統(tǒng)一分析物料齊套和缺料情況，有效滿足了柔性生產(chǎn)對材料供應穩(wěn)定的要求，從而合理安排材料庫存量，有效提高了材料的周轉(zhuǎn)率。

同時，銷售人員在接單的時候，經(jīng)常需要回復客戶交期，過去交期難以準確回復，往往是拍腦袋的方式，現(xiàn)在，新基業(yè)將工廠產(chǎn)能和關(guān)鍵原材料的采購周期動態(tài)固化，運用金蝶云·星空計劃模擬，根據(jù)在途和庫存情況分析中客戶可交貨量和交貨期的預測，大大提高了客戶交期回復的準確性。

?移動條碼的應用，實現(xiàn)庫存業(yè)務高效管理

在過去庫存的管理是缺失的，庫存賬實數(shù)據(jù)失真，倉庫管理嚴重依賴人的經(jīng)驗和主觀能動性?；诮鸬啤ば强諑齑婀芾砗蜅l碼管理PDA的應用，首先建立倉庫、倉位標準數(shù)據(jù)規(guī)范和管理規(guī)范，定義材料和產(chǎn)品的條碼標識，然后定義材料出入庫、產(chǎn)品出入庫的移動條碼標準流程，最后在生產(chǎn)業(yè)務過程中，使用PDA設(shè)備掃描單據(jù)條碼、材料批次條碼、包裝箱碼、庫位條碼，快速達到材料出入庫制單和產(chǎn)品出入庫制單，同時有效管理PCB等電子料拆箱制單，SMT材料上架防錯等關(guān)鍵控制點業(yè)務，保障庫存數(shù)據(jù)及時、準確，有效的減少了人為數(shù)據(jù)錯誤，大大提高了倉庫業(yè)務效率。

?貫徹落實全面的質(zhì)量管理體系

基于金蝶云·星空質(zhì)量管理，新基業(yè)全面落實質(zhì)量管理要求，關(guān)鍵材料啟用批號管理，產(chǎn)成品根據(jù)質(zhì)量追溯要求分別啟用批次管理或序列號管理，針對來料檢驗、產(chǎn)品入庫檢驗、工序過程檢驗、庫存在庫檢驗等體系文件和質(zhì)檢標準，整理成檢驗方案錄入系統(tǒng)，然后在業(yè)務過程控制節(jié)點強制要求檢驗員針對檢驗方案和檢驗項目進行檢驗結(jié)果的錄入，將線下的質(zhì)量管理全面落實在線上管理，打通從生產(chǎn)現(xiàn)場采集質(zhì)量數(shù)據(jù)，到客戶應用端的整個流程，實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)的可視化、可查詢、可分析，滿足不同場景下的質(zhì)量管理要求。