裝備制造業(yè)在大多數(shù)情況下都屬項(xiàng)目制造型生產(chǎn)，先與用戶簽訂合同，根據(jù)客戶訂單要求進(jìn)行個(gè)性化設(shè)計(jì)、生產(chǎn)，單件或小批量生產(chǎn)居多，這種業(yè)務(wù)特點(diǎn)決定了必須按照項(xiàng)目制造的管理模式對(duì)從合同、研發(fā)、制造、物流、施工、交付的全過(guò)程進(jìn)行管理；其研發(fā)與采購(gòu)、生產(chǎn)部門(mén)的銜接也有別于批量生產(chǎn)型企業(yè)，其復(fù)雜產(chǎn)品研發(fā)往往涉及多個(gè)學(xué)科知識(shí)的集成，受制于成本因素，一般缺少原型試制，再加上研發(fā)、生產(chǎn)過(guò)程中客戶需求及場(chǎng)地的變化，工程變更的頻率相比其他行業(yè)高出很多，從市場(chǎng)需求、產(chǎn)品開(kāi)發(fā)及生產(chǎn)管理等方面可將詳細(xì)的變更原因分為如下幾類(lèi)：

? 用戶需求變更；

? 改善產(chǎn)品性能；

? 提高產(chǎn)品牢靠性；

? 增加新功能；

? 改善外觀；

? 修正設(shè)計(jì)差錯(cuò)；

? 提高產(chǎn)品的可制造性；

? 提高零部件的可采購(gòu)性；

? 成本控制需要；

……

頻繁的工程變更，給裝備制造業(yè)的日常業(yè)務(wù)執(zhí)行帶來(lái)很多不利因素，例如，因需執(zhí)行工程變更而引起產(chǎn)品交期的延期、產(chǎn)品成本的增加、生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本的增加、因手動(dòng)返工而帶來(lái)的潛在質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)、正常生產(chǎn)作業(yè)秩序的擾亂等等，最主要的影響體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面：

? 變更頻率高：

由于大多數(shù)情況下基于成本因素影響，無(wú)法進(jìn)行樣機(jī)及小批試制，再加上技術(shù)復(fù)雜性、多學(xué)科、等原因?qū)е赂念l繁，生產(chǎn)、供應(yīng)鏈部門(mén)疲于應(yīng)付，效率極低；

? 成本損失大：

因變更導(dǎo)致采購(gòu)執(zhí)行困難，要么采購(gòu)數(shù)量不正確，要么是已經(jīng)執(zhí)行采購(gòu)物料被替換，產(chǎn)生大量庫(kù)存呆滯料，生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)成本增加；

? 供應(yīng)鏈難以協(xié)同：

裝備制造業(yè)產(chǎn)品中往往存在大量外協(xié)物料，需要由采購(gòu)部門(mén)將圖紙發(fā)布給供應(yīng)商，一旦發(fā)生變更時(shí)，很難做到與供應(yīng)商同步，進(jìn)而減少成本損失和交期的延誤；

? 變更周期長(zhǎng)：

裝備制造業(yè)工程變更并不僅僅是將設(shè)計(jì)圖紙更改完成下發(fā)就認(rèn)為流程結(jié)束了，需要后續(xù)供應(yīng)鏈、制造部門(mén)執(zhí)行對(duì)應(yīng)的變更策略，變更的通知靠人工或?qū)徟鞒?，整個(gè)流程跑完需2~3天，變更漏發(fā)、漏通知的情況時(shí)有發(fā)生，進(jìn)而造成缺料、停工、返工等問(wèn)題更改時(shí)間長(zhǎng)；

? 人為影響大：

頻繁的變更導(dǎo)致生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)整、采購(gòu)業(yè)務(wù)單據(jù)調(diào)整，研發(fā)、生產(chǎn)、采購(gòu)等部門(mén)需要安排多個(gè)崗位處理變更需求，變更過(guò)程對(duì)人員依賴性大，出錯(cuò)的幾率是非常高的；

? 缺少追蹤機(jī)制：

研發(fā)發(fā)生變更后，缺少追蹤機(jī)制，以確保供應(yīng)鏈、制造執(zhí)行了對(duì)應(yīng)的變更，因此結(jié)果是否正確并不明確，只有在問(wèn)題暴露時(shí)才能發(fā)現(xiàn)。

工程更改管理良好的企業(yè)，能夠憑借PLM/ERP系統(tǒng)的支撐，快速有效地組織各部門(mén)人員，完成從研發(fā)到采購(gòu)、制造、服務(wù)等一系列工程更改活動(dòng)，裝備制造業(yè)想提高工程變更管理能力，可從以下幾個(gè)方面入手加以改善：

裝備制造業(yè)變更頻繁的最主要原因之一就是每個(gè)項(xiàng)目、每個(gè)工程都不一樣，大多數(shù)裝備制造的技術(shù)人員會(huì)過(guò)分強(qiáng)調(diào)每個(gè)客戶、訂單或工程都是不一樣的，但仔細(xì)研究每個(gè)工程中物料的構(gòu)成會(huì)發(fā)現(xiàn)，完全從頭開(kāi)始進(jìn)行設(shè)計(jì)的產(chǎn)品或項(xiàng)目是非常少見(jiàn)的，大多數(shù)情況下都是在某個(gè)產(chǎn)品平臺(tái)或標(biāo)準(zhǔn)模塊組合的基礎(chǔ)上，根據(jù)工程或客戶的需求進(jìn)行變形設(shè)計(jì)的，真正差異化的零部件往往只占其中一部分，因此充分利用成熟的技術(shù)和平臺(tái)，快速、低成本地實(shí)現(xiàn)滿足用戶需求，是減少變更頻率的重要手段。

企業(yè)可采用平臺(tái)化開(kāi)發(fā)方法，將系列產(chǎn)品的共享模塊、子系統(tǒng)等提前劃分和定義，形成平臺(tái)貨架，采用異步并行開(kāi)發(fā)模式，用共享平臺(tái)支撐面向工程/訂單的開(kāi)發(fā)，提高CBB組件所占比重，不僅能夠提高新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)的效率和成本，還能有效降低變更頻率。

裝備制造業(yè)的工程變更過(guò)程幾乎將企業(yè)所有業(yè)務(wù)部門(mén)串聯(lián)在一起，整個(gè)工程變更過(guò)程可以作為一個(gè)項(xiàng)目來(lái)看待，同樣需要嚴(yán)格的變更流程和固定角色去管理和實(shí)施，因此變更管理制度的加強(qiáng)非常必要。

目前Configuration Management（CMII）理論是被制造業(yè)應(yīng)用最廣泛的變更管理基本邏輯，完整的工程變更應(yīng)用流程包含了5個(gè)子流程：

? 問(wèn)題報(bào)告（PR）流程：確認(rèn)是否存在問(wèn)題，決定是否需要提請(qǐng)變更；

? 變更請(qǐng)求（ECR）流程：變更影響分析和變更決策，決定是否實(shí)施變更；

? 變更通知單（ECN）流程：變更實(shí)施計(jì)劃評(píng)審、實(shí)施和實(shí)施結(jié)果審核，即如何實(shí)施；

? 變更任務(wù)（ECA）流程：變更具體任務(wù)分發(fā)及完成情況審核；

? 變更對(duì)象評(píng)審流程：更改后的對(duì)象需要執(zhí)行評(píng)審流程，確認(rèn)是否按照要求進(jìn)行了變更。

一個(gè)非常嚴(yán)謹(jǐn)?shù)淖兏梢詫⑸鲜?個(gè)流程完整執(zhí)行；但是針對(duì)裝備制造業(yè)來(lái)說(shuō)，所有變更業(yè)務(wù)場(chǎng)景全部執(zhí)行完整的工程變更流程，則效率極低且沒(méi)有必要，因此應(yīng)對(duì)變更業(yè)務(wù)場(chǎng)景進(jìn)行分類(lèi)，針對(duì)不同類(lèi)型的業(yè)務(wù)場(chǎng)景執(zhí)行不同的流程，例如只涉及圖紙錯(cuò)誤的變更，則可執(zhí)行簡(jiǎn)化的更改通知＋更改任務(wù)流程。

另外，由于工程變更涉及多個(gè)業(yè)務(wù)部門(mén)，因此有必要設(shè)置變更管理員角色，通過(guò)變更管理員接收變更通知、分配變更業(yè)務(wù)，并對(duì)變更執(zhí)行進(jìn)度進(jìn)行跟蹤。

成本控制的理念應(yīng)貫穿在整個(gè)變更流程的始終，所有變更的申請(qǐng)、更改計(jì)劃、更改內(nèi)容均應(yīng)充分考慮成本因素做出決策，在發(fā)起變更階段，應(yīng)對(duì)變更涉及的影響面進(jìn)行詳細(xì)分析，變更的影響面不應(yīng)僅限于研發(fā)部門(mén)內(nèi)容是否存在被引用情況，還應(yīng)該綜合判斷對(duì)供應(yīng)鏈、制造、質(zhì)量、成本等多個(gè)維度的影響面，常見(jiàn)的受影響范圍如下：

? 研發(fā)領(lǐng)域：

上級(jí)裝配圖紙

其他借用此圖的裝配圖紙

對(duì)應(yīng)的物料/BOM

? 供應(yīng)鏈與制造領(lǐng)域：

即時(shí)庫(kù)存

預(yù)測(cè)單

銷(xiāo)售訂單

生產(chǎn)訂單

委外訂單

組織間需求單

計(jì)劃訂單

在變更方案評(píng)估階段，應(yīng)該了解變更方案的全部技術(shù)信息、生產(chǎn)計(jì)劃、成本預(yù)算、風(fēng)險(xiǎn)隱患等相關(guān)內(nèi)容，以對(duì)更改時(shí)機(jī)以及更改的成本做出準(zhǔn)確的決策和判斷，控制每個(gè)更改項(xiàng)目的實(shí)施節(jié)奏，使更改有序、受控、廉價(jià)完成。

傳統(tǒng)裝備制造業(yè)往往只關(guān)注設(shè)計(jì)變更，有相對(duì)完善的技術(shù)文件更改管理規(guī)范，當(dāng)涉及完成變更后，將圖紙或BOM發(fā)布給后續(xù)的供應(yīng)鏈、制造部門(mén)，即認(rèn)為變更已經(jīng)結(jié)束了，但實(shí)際上還需要對(duì)生產(chǎn)訂單、采購(gòu)訂單、銷(xiāo)售預(yù)測(cè)單等各種業(yè)務(wù)單據(jù)進(jìn)行變更，只有當(dāng)這些變更執(zhí)行完畢后，才能關(guān)閉變更業(yè)務(wù)流程，因此，應(yīng)從企業(yè)視角看待工程變更執(zhí)行的全過(guò)程，而不是單純只在研發(fā)部門(mén)內(nèi)容進(jìn)行設(shè)計(jì)變更管理。

借助IT工具支撐，能夠幫助裝備制造業(yè)企業(yè)更好的實(shí)現(xiàn)研發(fā)與供應(yīng)鏈/制造的聯(lián)動(dòng)變更，得益于金蝶PLM/ERP為一個(gè)產(chǎn)品的重要特點(diǎn)，相關(guān)供應(yīng)鏈、制造的受影響人員無(wú)需切換系統(tǒng)，可直接在金蝶云·星空的個(gè)人工作臺(tái)上接收到變更通知，然后依據(jù)指示對(duì)相關(guān)業(yè)務(wù)單據(jù)中直接進(jìn)行處理。研發(fā)人員則可以主動(dòng)追蹤機(jī)制變更影響任務(wù)完成狀況，可進(jìn)一步確保執(zhí)行不遺漏。

當(dāng)研發(fā)人員對(duì)某張裝配圖紙修改時(shí)，利用PLM系統(tǒng)主動(dòng)判斷變更影響范圍，考慮到圖紙變更不僅僅影響被借用的BOM，同時(shí)還會(huì)對(duì)供應(yīng)鏈、制造的相關(guān)業(yè)務(wù)單據(jù)產(chǎn)生巨大影響，因此系統(tǒng)提供了完整的面向研發(fā)、供應(yīng)鏈與制造的完整影響面分析；系統(tǒng)不僅能夠識(shí)別出被借用情況，同時(shí)還會(huì)識(shí)別當(dāng)前庫(kù)存、采購(gòu)申請(qǐng)/訂單、生產(chǎn)訂單等業(yè)務(wù)單據(jù)，并將這些單據(jù)的負(fù)責(zé)人加入到變更通知人員中；

通過(guò)這種一體化平臺(tái)支撐，能夠有效幫助裝備制造業(yè)實(shí)現(xiàn)研發(fā)與供應(yīng)鏈、制造的協(xié)同變更，及時(shí)、準(zhǔn)確地將變更后的數(shù)據(jù)傳遞給制造端，且相關(guān)供應(yīng)鏈和制造人員能夠及時(shí)接受變更通知，并對(duì)受影響的采購(gòu)、生產(chǎn)等ERP業(yè)務(wù)單據(jù)進(jìn)行及時(shí)處理，提高工作效率，減少錯(cuò)誤發(fā)生，進(jìn)而幫助企業(yè)節(jié)約成本。