很多企業(yè)建設(shè)或改造智能工廠后，傳統(tǒng)的研發(fā)設(shè)計(jì)跟不上智造的要求，訂單合同中大量備注信息、技術(shù)協(xié)議，導(dǎo)致研發(fā)、生產(chǎn)、制造各個(gè)環(huán)節(jié)依靠人工識(shí)別與溝通訂單信息，耗費(fèi)太多溝通成本。企業(yè)既要實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制，又要控制規(guī)?；a(chǎn)的成本，還要快速響應(yīng)客戶化定制的要求，企業(yè)該如何應(yīng)對(duì)新智造時(shí)代的挑戰(zhàn)？
特斯拉柏林超級(jí)工廠于2022年3月份投產(chǎn)，讓人不可置信的是，一輛Model Y車身的生產(chǎn)只需要45秒。特斯拉的秘密在于研發(fā)設(shè)計(jì)制造全面升級(jí)，憑借超重型壓鑄機(jī)Giga Press讓車身70多個(gè)零部件一體成型，以及超高精度和快速運(yùn)作的機(jī)器人大軍，對(duì)生產(chǎn)流程的簡(jiǎn)化、效率的提升、以及成本的壓縮都達(dá)到了極致，這是對(duì)傳統(tǒng)汽車生產(chǎn)工藝的徹底顛覆。一個(gè)柏林工廠剛投產(chǎn)就達(dá)到年產(chǎn)52萬(wàn)輛，特斯拉還有多個(gè)這樣的超級(jí)工廠，特斯拉的目標(biāo)是2030年達(dá)到年產(chǎn)2000萬(wàn)輛。
經(jīng)常聽(tīng)到某某企業(yè)在某細(xì)分領(lǐng)域里技術(shù)領(lǐng)先，是隱形冠軍、專精特新“小巨人”企業(yè)等等，都有自己的核心技術(shù)，但很多企業(yè)卻面臨訂單超過(guò)產(chǎn)能的困境，于是斥巨資建設(shè)或改造智能工廠。于筆者服務(wù)過(guò)的某公司，產(chǎn)線組裝一臺(tái)儀表從10分鐘升級(jí)到現(xiàn)在只需7秒鐘，但問(wèn)題是一個(gè)訂單7-10天交期，研發(fā)設(shè)計(jì)就要耗用2天左右的時(shí)間，技術(shù)數(shù)據(jù)準(zhǔn)備遠(yuǎn)遠(yuǎn)跟不上智造的要求。
傳統(tǒng)研發(fā)設(shè)計(jì)已滿足不了新智造時(shí)代的要求
以筆者服務(wù)過(guò)的某公司為例，2019年統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)顯示，2019年共40000+訂單，新建10000+產(chǎn)品BOM，平均每天創(chuàng)建50+產(chǎn)品整機(jī)BOM，研發(fā)技術(shù)部門(mén)耗費(fèi)大量的人力和時(shí)間處理配置BOM、產(chǎn)品圖紙、工藝文件等技術(shù)資料輸出到生產(chǎn)部門(mén)。2020年該公司訂單合同增長(zhǎng)37%，研發(fā)技術(shù)部門(mén)基本上處于全年加班狀態(tài)，招聘入職的新員工至少1年時(shí)間才能熟悉產(chǎn)品，3年以上工作經(jīng)驗(yàn)才能具備客戶化產(chǎn)品設(shè)計(jì)的能力。業(yè)務(wù)快速增長(zhǎng)，靠增加人員亦解決不了實(shí)際問(wèn)題，反而因新員工經(jīng)驗(yàn)不足造成很多質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。該公司2019年80%的訂單合同有備注信息，例如：客戶logo、一級(jí)檢定標(biāo)準(zhǔn)，軟參數(shù)、采集周期、上報(bào)周期、精度等級(jí)、安裝方式等大量備注信息，因客戶要求不統(tǒng)一，加上銷售員錄入習(xí)慣不一致，導(dǎo)致研發(fā)、生產(chǎn)、制造各個(gè)環(huán)節(jié)靠人工識(shí)別與溝通訂單信息，耗費(fèi)太多的溝通成本。這樣的困境在很多企業(yè)都存在，現(xiàn)在C2M客戶化定制已經(jīng)成為一種常態(tài)，如何既要實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制，又要控制住規(guī)?；a(chǎn)的成本，還要快速響應(yīng)客戶化定制的要求？這是一個(gè)系統(tǒng)工程，不是解決了哪一個(gè)點(diǎn)就可以實(shí)現(xiàn)的。企業(yè)要實(shí)現(xiàn)智造的超速度，除了要有基礎(chǔ)的IT業(yè)務(wù)系統(tǒng)做支撐，還要解決兩個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題：
傳統(tǒng)的研發(fā)設(shè)計(jì)模式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足新時(shí)代智造的要求，企業(yè)要實(shí)現(xiàn)大規(guī)模定制，控制住規(guī)?；a(chǎn)的成本，快速響應(yīng)客戶化定制的要求，產(chǎn)品模塊標(biāo)準(zhǔn)化是先決條件，也是智能制造的基礎(chǔ)。很多企業(yè)在致力推行產(chǎn)品模塊標(biāo)準(zhǔn)化實(shí)施，但大多企業(yè)在依靠老工程師的經(jīng)驗(yàn)做標(biāo)準(zhǔn)化，每個(gè)人的標(biāo)準(zhǔn)是不一致的，很難形成企業(yè)級(jí)統(tǒng)一的模塊標(biāo)準(zhǔn)。通過(guò)金蝶PLM產(chǎn)品配置管理模塊實(shí)施，梳理產(chǎn)品的市場(chǎng)特征、技術(shù)特征、配置參數(shù)以及關(guān)聯(lián)規(guī)則、互斥規(guī)則、計(jì)算公式、預(yù)警規(guī)則等，將資深工程師的專業(yè)經(jīng)驗(yàn)固化到軟件系統(tǒng)，形成產(chǎn)品配置“機(jī)器人”。企業(yè)研發(fā)技術(shù)部門(mén)不需要再建那么多的BOM，客戶化配置BOM的工作由產(chǎn)品配置“機(jī)器人”完成即可，研發(fā)設(shè)計(jì)部門(mén)工作將轉(zhuǎn)型聚焦于：
PLM產(chǎn)品配置的實(shí)施過(guò)程也是企業(yè)產(chǎn)品模塊標(biāo)準(zhǔn)化梳理提升的過(guò)程，通過(guò)金蝶云·星空PLM產(chǎn)品配置實(shí)施，可以提升企業(yè)產(chǎn)品模塊標(biāo)準(zhǔn)化管理，將企業(yè)產(chǎn)品分類為標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品、標(biāo)準(zhǔn)定制產(chǎn)品、非標(biāo)定制產(chǎn)品、新研發(fā)產(chǎn)品等。每種類型的產(chǎn)品都設(shè)置不同的訂單業(yè)務(wù)場(chǎng)景，設(shè)置不同的智造協(xié)同流程。企業(yè)研發(fā)從之前的產(chǎn)品研發(fā)轉(zhuǎn)型為基于CBB模組的新技術(shù)研發(fā)，形成CBB貨架模組供產(chǎn)品選配，對(duì)產(chǎn)品的質(zhì)量、成本優(yōu)化、售后服務(wù)、升級(jí)迭代等方面都將帶來(lái)飛躍性的提升。通過(guò)產(chǎn)品平臺(tái)化、CBB模組、選配裝置，可以快速響應(yīng)客戶化定制需求，為智能制造提供更高效、更準(zhǔn)確的產(chǎn)品數(shù)據(jù)源。
信息流“一單到底”整體業(yè)務(wù)場(chǎng)景
信息流“一單到底”是很多企業(yè)信息化整體規(guī)劃的一個(gè)重要目標(biāo)，對(duì)流程制造行業(yè)比較容易實(shí)現(xiàn)，但對(duì)大多數(shù)客戶化定制類型的企業(yè)卻不容易實(shí)現(xiàn)。訂單的信息流分成訂單合同參數(shù)、研發(fā)輸出的技術(shù)配置參數(shù)、客戶特殊需求的參數(shù)……這么多的參數(shù)信息怎樣匯總？怎樣分流派送？需要整體的信息化咨詢規(guī)劃，需要IT系統(tǒng)的落地實(shí)施，需要多系統(tǒng)的業(yè)務(wù)及數(shù)據(jù)集成才能實(shí)現(xiàn)。
智能訂單“一單到底”整體業(yè)務(wù)場(chǎng)景
金蝶云·星空PLM產(chǎn)品配置對(duì)于技術(shù)部門(mén)，不僅僅是一個(gè)快速配置BOM的工具，更是拉通營(yíng)銷、技術(shù)、采購(gòu)、生產(chǎn)的整體解決方案，才是企業(yè)快速響應(yīng)客戶化定制的破解之道。金蝶云·星空PLM產(chǎn)品配置與CRM、ERP系統(tǒng)集成，通過(guò)選擇市場(chǎng)參數(shù)快速解析產(chǎn)品配置BOM，物料的庫(kù)存、價(jià)格、供貨周期從ERP系統(tǒng)自動(dòng)獲取，快速形成配置的標(biāo)準(zhǔn)成本和最長(zhǎng)交貨期評(píng)估，可以幫助營(yíng)銷人員快速響應(yīng)客戶報(bào)價(jià)。產(chǎn)品配置管理按年度、季度統(tǒng)計(jì)各產(chǎn)品線的產(chǎn)品配置量比分析，以及各配置產(chǎn)品的訂單及訂單執(zhí)行情況，這也需要從ERP系統(tǒng)獲取相關(guān)信息。由此得到的產(chǎn)品配置結(jié)果數(shù)據(jù)對(duì)營(yíng)銷、技術(shù)等部門(mén)才更有價(jià)值。
信息流“一單到底”系統(tǒng)集成技術(shù)路線
針對(duì)不同類型的產(chǎn)品需要設(shè)置不同的訂單業(yè)務(wù)場(chǎng)景和系統(tǒng)集成技術(shù)路線，本文以標(biāo)準(zhǔn)定制產(chǎn)品為例簡(jiǎn)述標(biāo)準(zhǔn)定制產(chǎn)品訂單錄入及系統(tǒng)集成的技術(shù)路線。?? 通過(guò)金蝶云·星空PLM產(chǎn)品配置移動(dòng)端選型參數(shù)，查詢是否有符合客戶要求的產(chǎn)品？如果沒(méi)有滿足客戶要求的產(chǎn)品，提交選型配置，通過(guò)PLM產(chǎn)品配置模型，自動(dòng)解析BOM，傳至ERP。（已有產(chǎn)品直接在CRM錄訂單即可）?? CRM錄入訂單信息，選擇對(duì)應(yīng)的配置產(chǎn)品，下推ERP銷售訂單。?? 通過(guò)金蝶云·星空PLM產(chǎn)品配置解析市場(chǎng)參數(shù)與制造參數(shù)的轉(zhuǎn)換。?? 訂單參數(shù)+產(chǎn)品配置參數(shù)+特殊需求參數(shù)匯總到ERP生產(chǎn)訂單?? ERP生產(chǎn)訂單審核完成將該訂單匯總的信息參數(shù)給到MES系統(tǒng)，分類派送到各車間及工位，例如：打標(biāo)參數(shù)、置數(shù)參數(shù)、檢定參數(shù)、包裝參數(shù)等等。
信息流“一單到底”系統(tǒng)集成技術(shù)路線
金蝶云·星空PLM產(chǎn)品配置管理與營(yíng)銷、采購(gòu)、生產(chǎn)協(xié)同的整體解決方案，才是企業(yè)快速響應(yīng)客戶化定制的破解之道，可比傳統(tǒng)的人工選型配置提升100倍以上的時(shí)間效率和準(zhǔn)確率。從銷售訂單入口統(tǒng)一規(guī)范合同參數(shù)，產(chǎn)品配置解析技術(shù)參數(shù)，如果還有客戶特殊需求參數(shù)，三部分參數(shù)匯總到ERP生產(chǎn)訂單，再通過(guò)MES系統(tǒng)派送到各車間、各工位，實(shí)現(xiàn)信息流“一單到底”，助力企業(yè)實(shí)現(xiàn)智造協(xié)同超速度。
